Pemeliharaan listrik terencana dan pemeriksaan berkala

Sebuah laundry dengan tiga washer-extractor, tiga pengering, dan satu setrika gulung kehilangan satu sif produksi karena terminal masuk kontaktor pemanas pengering hangus pada Sabtu sore. Panel itu "diservis enam bulan sekali": serat ditiup dengan kompresor dan tidak ada catatan apa pun. Pemilik bertanya apa yang wajib menurut peraturan, berapa jam teknisi per tahun yang perlu disediakan, dan pekerjaan mana yang boleh ditunda bila jamnya terbatas.

Batas pembahasan

Metode uji ada di Bab 17 dan Bab 18 (isolasi dan pembumian), garis dasar di Bab 74 (uji pra-energi), dan pencarian penyebab gangguan di Bab 80 (diagnosis instalasi); bab ini menyusun programnya: apa diperiksa, bagaimana, seberapa sering, oleh siapa, dan kapan hasilnya memicu tindakan. Pemeriksaan formal instalasi dan prosedur SLO, yang di sini menjadi batas bawah jadwal, dibahas di Bab 39 tentang pemeriksaan dan pengujian instalasi. Cakupannya instalasi 230/400 V di laundry dan bengkel kecil, dari PHB (PSDK), sirkit akhir, dan panel mesin sampai motor, pemanas, dan peralatan portabel; trafo pelanggan, genset, tegangan menengah, dan penyalur petir tidak dibahas. Bab ini bahan belajar, bukan instruksi kerja. Pekerjaan di dalam panel dilakukan setelah isolasi dan verifikasi bebas tegangan menurut Bab 2 · Keselamatan dan Bab 76 tentang kerja aman. Termografi berbeban, uji RCD (gawai proteksi arus sisa, GPAS), dan pengukuran arus hanya dilakukan personel kompeten, dengan alat berkategori ukur sesuai (Bab 14) dan APD dari penilaian busur api (Bab 77).

Kewajiban: tiga lapis yang berbeda

PUIL 2020. Bagian 1, 134.3 merekomendasikan verifikasi periodik untuk setiap instalasi, dan 134.4 mendefinisikan pemeliharaan sebagai program pemeriksaan, perawatan, perbaikan, dan pengujian ulang menurut Bagian 9. Bagian 9 merinci: bagian aus atau menua diperiksa dan diganti berkala (9.12.1.2.2), relai diuji mekanis dan listrik (9.12.1.2.4), pelindung yang dibuka dipasang kembali (9.12.1.2.6), hasil pemeriksaan dicatat tertulis (9.12.1.3.2), dan peralatan diberi tanda tanggal pemeliharaan terakhir (9.12.4). Butir 134.2.2 menganjurkan pemeriksaan resistansi isolasi berkala untuk instalasi pabrik atau bengkel, dengan 100 titik beban atau lebih, atau berdaya di atas 5 kW. Untuk instalasi permanen PUIL 2020 tidak memberi interval; tiga bulan di 9.13.4 hanya untuk instalasi sementara di lapangan pembangunan.

Klausul verifikasi berkala Bagian 6 PUIL 2020 belum dapat dipastikan. Padanannya, IEC 60364-6:2016, menetapkan frekuensinya menurut jenis, pemakaian, pemeliharaan, dan pengaruh eksternal instalasi, dan anjuran sepuluh tahunnya untuk hunian (6.5.2) tidak berlaku bagi ruang cuci.

Permenaker 12/2015 jo. 33/2015. Pasal 10 ayat (2) meminta pemeriksaan dan pengujian sebelum penyerahan kepada pemilik atau pengguna, setelah perubahan atau perbaikan, dan secara berkala. Pasal 11 meminta pemeriksaan berkala sekurangnya satu tahun sekali (ayat (1)) dan pengujian berkala sekurangnya lima tahun sekali (ayat (2)), dengan hasil dilaporkan kepada kepala dinas provinsi (ayat (3)). Permenaker 33/2015 hanya mengubah Pasal 10.

Permenaker 11/2026 tentang Tata Cara Pengawasan Ketenagakerjaan, berlaku sejak 3 Juli 2026, mencabut Pasal 1 angka 13 dan Pasal 10 ayat (1) Permenaker 12/2015, yaitu ayat yang mendaftar pelaksana pemeriksaan dan pengujian, serta Pasal 10 ayat (1) Permenaker 33/2015, tetapi tidak Pasal 11. Angka tiga tahun di Pasal 21-nya adalah jarak paling cepat pemeriksaan norma oleh pengawas, dan ayat (2)-nya mengecualikan objek K3 yang intervalnya diatur peraturan K3 masing-masing, sehingga tidak menggantikan Pasal 11. Jadi intervalnya tetap, tetapi siapa yang sah melaksanakan ditanyakan kepada dinas ketenagakerjaan provinsi.

Permen ESDM 10/2021. Pasal 22 ayat (1) mewajibkan pemilik memelihara instalasinya. Pasal 24 ayat (1) mengecualikan instalasi pemanfaatan tegangan rendah di bawah 100 kVA dari Pasal 22 ayat (2) dan (3), dan ayat (2) meminta pemeliharaannya mengikuti peraturan standardisasi ketenagalistrikan, yang memberlakukan SNI instalasi termasuk PUIL 2020. Bagi laundry di bawah 100 kVA, syarat badan usaha jasa atau tenaga teknik bersertifikat di Pasal 22 ayat (3) karena itu tidak berlaku, tetapi syarat kompetensi pemelihara menurut Permenaker 12/2015 Pasal 6 (Bab 76) tetap berlaku.

SLO diperlukan sebelum instalasi dioperasikan (Pasal 18 ayat (1)), dan Pasal 16 meminta pemeriksaan dan pengujian ulang bila instalasi direkondisi, diubah kapasitas atau instalasinya, atau direlokasi. Menurut Permen ESDM 12/2021 Pasal 44, SLO instalasi pemanfaatan tegangan rendah berlaku 15 tahun dan dapat diperpanjang, tetapi gugur bila kapasitas atau instalasinya diubah, atau direkondisi. Menambah pengering dan menaikkan daya karena itu memerlukan pemeriksaan, pengujian, dan SLO baru.

Daftar aset dan kekritisan

Garis dasar (baseline) adalah hasil ukur saat komisioning yang menjadi pembanding hasil pemeliharaan sesudahnya; di lembar komisioning Bab 74 isinya kontinuitas PE, resistansi isolasi, arus jalan, dan suhu udara puncak panel. Daftar aset mencatat nama dan lokasi, data pengenal, diagram yang berlaku, tanggal pasang, garis dasar, sirkit penyuplai, dan riwayat temuan setiap aset. Tanpa garis dasar, angka pemeliharaan pertama tidak dapat dibaca sebagai tren.

Kekritisan (criticality) adalah ukuran beratnya akibat bila suatu aset gagal; kategorinya menentukan interval. Bab ini memakai tiga faktor bernilai 1 sampai 3: akibat kegagalan terhadap keselamatan dan kebakaran ($S$), terhadap produksi ($P$), dan beratnya lingkungan serta keadaan fisik aset ($L$). Kategori diambil dari nilai terbesar, bukan jumlah atau rata-rata:

$$K = \max(S, P, L)$$

dengan $K=3$ kategori A, $K=2$ kategori B, dan $K=1$ kategori C. Penilaian kondisi peralatan NFPA 70B edisi 2023 juga memakai nilai terburuk. Merata-ratakan faktor menyembunyikan risiko, misalnya serat di dekat pemanas pengering yang tidak menentukan produksi.

Inspeksi visual dan termografi berbeban

Inspeksi luar dengan panel tertutup memeriksa indikator dan alarm suhu, kelengkapan pintu dan penutup, kerapatan gland, jejak air atau embun di bawah panel, kisi kipas yang tertutup serat, bau hangus atau bunyi dengung baru, dan tanda tanggal pemeliharaan; pekerjaan ini dapat dilatihkan kepada operator dengan daftar periksa. Inspeksi dalam setelah panel diisolasi mencari butir dari Bab 72 tentang perakitan panel: perubahan warna pada terminal, rel, dan isolasi kabel, karat, endapan serat, tanda torsi yang putus, ferrule yang mekar, kabel tertekuk di engsel pintu, dan ikatan PE pintu. Temuan difoto dan diberi kode referensi terminal, misalnya -Q2:1, agar pemeriksaan berikutnya membandingkan titik yang sama.

Peralatan portabel seperti setrika uap tangan dan kabel ekstensi diperiksa visual lalu diuji kontinuitas PE dan resistansi isolasinya (Bab 18 dan Bab 17). Perkakas dan penguji tegangan sendiri diperiksa sebelum dipakai (PUIL 2020 9.12.2 c)) dan dikalibrasi menurut Bab 1 · Data & Pengukuran.

Termografi berbeban (loaded thermography) adalah pemindaian suhu sambungan dengan kamera inframerah saat sirkit membawa arus kerja. Daya panas sambungan menurut Bab 72 adalah $P_\text{k}=I^2R_\text{k}$, dan kenaikan suhu tunaknya sebanding dengan daya itu, sehingga dengan resistansi kontak dan jalur panas tetap:

$$\Delta T_\text{p} \approx \Delta T_\text{u} \left( \frac{I_\text{p}}{I_\text{u}} \right)^{2}$$

dengan $\Delta T_\text{u}$ kenaikan suhu terukur (K) pada arus $I_\text{u}$ (A) dan $\Delta T_\text{p}$ perkiraan kenaikan pada arus penuh $I_\text{p}$ (A). Rumus ini perkiraan bab ini, bukan kriteria standar: literatur termografi memakai eksponen 1,6 sampai 2,0 menurut kondisi perpindahan panas, dan resistansi kontak juga naik dengan suhu, jadi eksponen 2 dipakai sebagai pilihan konservatif dan hasilnya hanya urutan besar. Sambungan buruk yang hanya 12 K di atas sekitarnya pada 50 % beban dapat mencapai sekitar 48 K pada beban penuh, sehingga pemindaian dilakukan pada beban terberat yang lazim dan arusnya dicatat dengan tang ampere (Bab 16); batas bawah yang dikutip dari NFPA 70B adalah 40 % beban pengenal.

Pemindaian dilakukan setelah beban bertahan sampai suhu stabil, umumnya puluhan menit untuk panel (Bab 71). Logam mengilap seperti rel tembaga dan baut berlapis beremisivitas rendah dan memantulkan panas benda lain, sehingga tampak dingin padahal panas. Pembacaan diambil pada permukaan beremisivitas tinggi di dekat titik yang dinilai: isolasi kabel di belakang sepatu kabel, badan terminal plastik, atau pita beremisivitas tinggi yang ditempel saat panel mati. Perbandingan tiga fasa pada arus sama mengurangi pengaruh emisivitas.

Pintu panel bertegangan dibuka hanya oleh personel kompeten dengan APD dari penilaian busur api, tanpa menyentuh, melepas penutup, atau mengencangkan apa pun; jendela inframerah terpasang mengurangi paparan itu (Bab 77).

Kriteria tindakan diambil dari tabel saran tindakan termografi NETA (Tabel 100.18) edisi 2007; isi tabel pada edisi berlaku, ANSI/NETA MTS-2023, belum dipastikan.

Bab ini memakai tindakan yang lebih mendesak dari kedua kolom. NETA dan NFPA adalah standar Amerika Serikat, tidak wajib di Indonesia, dan dipakai sebagai pengayaan.

Verifikasi torsi dan pembersihan panel

Verifikasi torsi (torque verification) adalah pemeriksaan bahwa sekrup sambungan masih menahan torsi pabrikan; torsinya diverifikasi, bukan ditambah. Obeng torsi yang jendela setelannya memenuhi rumus Bab 72 disetel pada nilai pabrikan, dan sekrup yang berputar sebelum obeng mencapai setelan dicatat kendur sebagai temuan dan tren. Sekrup yang tidak berputar belum tentu berjepit penuh, karena gesekan statis dapat menahan sekrup yang sudah kehilangan sebagian gaya jepitnya; bukti kondisi sambungan tetap termografi berbeban dan, bila ada alatnya, resistansi sambungan. Petunjuk pabrikan yang melarang pengencangan ulang terminal tertentu diikuti.

Prioritasnya titik bertanda torsi putus, titik temuan termografi, terminal di mesin bergetar, dan sambungan aluminium. Seperti di Bab 80, sambungan yang sudah berubah warna tidak dikencangkan lalu dipakai lagi: bagian teroksidasi dipotong atau diganti, dan termografi diulang saat beban kembali.

Pembersihan dilakukan setelah isolasi, dengan penyedot debu dan kuas berbahan isolasi; udara tekan mendorong serat dan debu penghantar ke celah kontaktor, relai, dan catu daya. Filter kipas dibersihkan atau diganti menurut hasil pengamatan, karena menurut Bab 71 tentang desain panel kenaikan suhu udara panel berbanding terbalik dengan aliran. Embun atau jejak air di dalam panel mengharuskan uji resistansi isolasi (Bab 17) sebelum panel dialiri kembali.

Kontaktor, relai, kipas, dan pengaman

Keausan kontaktor dihitung: umur listrik per kategori pemakaian dan rumus tugas campuran ada di Bab 46 tentang komponen kendali, jumlah operasi per tahun dibaca dari pencacah PLC atau siklus mesin, dan penggantian dijadwalkan sebelum umur itu habis. Bab ini memperlakukan kontaktor kecil sebagai komponen ganti, bukan diperbaiki kontaknya.

PUIL 2020 9.12.1.2.4 meminta relai diperiksa dan diuji secara mekanis dan listrik. Untuk relai beban lebih, uji mekanisnya memakai tombol atau fungsi uji yang harus melepas kontaktor yang bergantung padanya, dan setelannya dicocokkan dengan dokumen proteksi: arus pelat nama untuk relai di jalur saluran, atau 0,58 kali arus pelat nama untuk relai di jalur belitan starter bintang-segitiga, seperti dihitung di Bab 47 tentang proteksi motor. Relai yang direset otomatis atau setelannya dinaikkan tanpa alasan tercatat adalah temuan. Putaran, bunyi bantalan, dan aliran kipas diperiksa, dan alarm suhu puncak panel yang diminta Bab 71 diuji fungsinya. Motor diperiksa bantalannya, getarannya, dan arus jalannya terhadap garis dasar dengan cara Bab 44 tentang kerusakan dan uji motor.

Uji berkala: RCD, isolasi, dan pembumian

RCD. Menurut Bab 18, tombol uji membuktikan mekanisme, bukan waktu, arus pemutusan, atau PE. Uji dengan alat pada $I_{\Delta\text{n}}$ dan $5I_{\Delta\text{n}}$ masuk pemeriksaan tahunan. Interval tombol mengikuti petunjuk pabrikan; bab ini memakai sebulan sekali untuk ruang cuci, di awal sif sebelum mesin hilirnya dijalankan. RCD yang tidak memutus dengan tombolnya, atau waktu pemutusannya naik mendekati batas dari tahun ke tahun, diganti; RCD yang sering trip dicari sebabnya dengan Bab 80, tidak dijembatani.

Resistansi isolasi. Motor, elemen pemanas, dan kabel di ruang basah diuji tahunan dan setelah banjir atau kebocoran. Hasil dikoreksi ke suhu yang sama dengan rumus pendekatan Bab 17, lalu dibandingkan: penurunan sampai separuh atau kurang dari catatan sebelumnya pada suhu sebanding adalah alasan menyelidiki walaupun nilainya masih di atas batas minimum. Ini sejalan dengan PUIL 2020 9.12.2 a), yang menyebut penurunan cepat sebagai tanda bahaya walaupun nilai masih memenuhi.

Pembumian. Kontinuitas konduktor proteksi dan impedansi lingkar sirkit mesin diuji tahunan, dan resistansi elektrode diukur pada musim yang sama setiap tahun, sebaiknya pada musim kemarau yang memberi nilai terburuk, karena resistivitas tanah berubah besar dengan kadar air (Bab 18).

Catatan, tren, dan pemicu tindakan

Catatan memuat tanggal, aset, titik ukur, alat dan nomor kalibrasinya, keadaan beban atau suhu, apa yang dilepas, nilai, batas, keputusan, dan nama pelaksana. Arah perubahan, bukan nilai tunggal, yang menunjukkan aset akan gagal:

Temuan berulang dicari penyebabnya dengan metode Bab 78 tentang diagnosis gangguan listrik.

Interval: dari kewajiban, pabrikan, dan kekritisan

Interval setiap tugas diambil dari yang terpendek di antara peraturan (pemeriksaan berkala tahunan, pengujian berkala lima tahunan), petunjuk pabrikan mesin dan komponen, dan interval kategori pilihan bab ini. Setelah dua atau tiga siklus tanpa temuan, interval kategori boleh diperpanjang satu tingkat dalam batas peraturan dan pabrikan; setelah temuan, dipendekkan. Interval kategori untuk laundry:

Beban kerja tahunan dihitung dengan:

$$H = k_\text{o} \sum_{j} \sum_{c} N_{c}\, f_{j,c}\, t_{j,c} + H_\text{luar}$$

dengan $H$ jam kerja per tahun (h), $N_c$ jumlah aset kategori $c$, $f_{j,c}$ frekuensi tugas $j$ per tahun, $t_{j,c}$ waktu per aset per pelaksanaan (h), $k_\text{o}$ faktor tambahan untuk persiapan, isolasi dan verifikasi bebas tegangan, serta dokumentasi, dan $H_\text{luar}$ jam pendampingan pemeriksaan dan pengujian oleh pihak luar. Perbaikan temuan tidak termasuk dan dianggarkan terpisah.

Contoh kerja

Angka dalam contoh di bawah adalah angka latihan, kecuali disebut asalnya. Pengukuran berbeban dilakukan personel kompeten dengan alat berkategori ukur sesuai dan APD, dan pekerjaan di dalam panel dilakukan setelah isolasi dan verifikasi bebas tegangan.

Contoh 1: kekritisan dan jam tugas satu laundry. Laundry dari pembuka bab disuplai 400 V tiga fasa di bawah 100 kVA, bekerja dua sif enam hari seminggu, dan punya satu teknisi internal dengan 1.600 jam efektif per tahun; terpasang 8 RCD 30 mA dan 24 sirkit yang diuji tahunan. Kekritisan asetnya:

Setrika gulung masuk A karena hanya satu ($P=3$) dan panas ($S=3$). Jumlahnya 9 aset A, 3 aset B, dan 1 kelompok C. Waktu per pelaksanaan: T1 0,25 h per aset (kelompok C 0,5 h), T2 0,1 h per RCD, T3 0,5 h, T4 1,5 h untuk A dan 1,0 h untuk B, T5 1,0 h, T6 1,0 h per mesin A dan 0,5 h per aset B, T7 0,4 h per sirkit, T8 2 h. Dengan frekuensi dari tabel interval (0,5 berarti sekali dua tahun), jam tugas per tahun adalah

$$\begin{aligned} \text{T1} &= 12 \times 9 \times 0{,}25 + 4 \times 3 \times 0{,}25 + 2 \times 1 \times 0{,}5 = 31{,}0\ \text{h} \\ \text{T2} &= 12 \times 8 \times 0{,}1 = 9{,}6\ \text{h} \\ \text{T3} &= 2 \times 9 \times 0{,}5 + 1 \times 3 \times 0{,}5 + 1 \times 1 \times 0{,}5 = 11{,}0\ \text{h} \\ \text{T4} &= 2 \times 9 \times 1{,}5 + 1 \times 3 \times 1{,}0 = 30{,}0\ \text{h} \\ \text{T5} &= 1 \times 9 \times 1{,}0 + 0{,}5 \times 3 \times 1{,}0 = 10{,}5\ \text{h} \\ \text{T6} &= 1 \times 7 \times 1{,}0 + 1 \times 3 \times 0{,}5 = 8{,}5\ \text{h} \\ \text{T7} &= 24 \times 0{,}4 = 9{,}6\ \text{h}, \qquad \text{T8} = 1 \times 2 = 2{,}0\ \text{h} \end{aligned}$$

dengan jumlah 112,2 h. T6 hanya untuk tujuh mesin A; kedua panel diuji lewat sirkitnya di T7.

Contoh 2: jam program dan waktu henti. Isolasi, verifikasi, dan pencatatan memakan waktu, sehingga jam tugas Contoh 1 dikalikan $k_\text{o}=1{,}25$ menjadi 140,25 h. Pendampingan pemeriksaan berkala tahunan dianggarkan 8 h dan pengujian berkala lima tahunan 20 h:

$$H = 1{,}25 \times 112{,}2 + 8 + \frac{20}{5} = 152{,}25\ \text{h per tahun}$$

Itu sekitar 9,5 % waktu teknisi, di luar perbaikan temuan. Tugas mati menghentikan produksi: untuk T4, T5, T6, dan uji sirkitnya di T7, setiap mesin A memerlukan waktu henti per tahun

$$t_\text{henti} = (2 \times 1{,}5 + 1{,}0 + 1{,}0 + 0{,}4) \times 1{,}25 = 6{,}75\ \text{h}$$

Agar kapasitas tidak hilang sekaligus, mesin A dikerjakan bergilir di luar sif setiap dua sampai tiga minggu, PHB utama pada hari libur, T8 pada musim kemarau, dan T3 pada jam puncak pengeringan karena memerlukan beban.

Contoh 3: prioritas saat jam teknisi terbatas. Pemilik ternyata hanya menyediakan 120 jam. Kategori A, uji sirkit tahunan, dan pendampingan peraturan tidak dipangkas; tugas tanpa bagian terbuka dipindah: inspeksi luar A dan tombol RCD dialihkan ke operator dengan daftar periksa dan pelaporan ke teknisi. Jam teknisi yang dilepas dan sisanya:

$$(12 \times 9 \times 0{,}25 + 9{,}6) \times 1{,}25 = 45{,}75\ \text{h}, \qquad 152{,}25 - 45{,}75 = 106{,}5\ \text{h}$$

Sisa itu 6,7 % waktu teknisi, di bawah 120 h, dan 13,5 h disimpan untuk perbaikan temuan pertama.

Contoh 4: setelan relai beban lebih pompa air bersih hotel. Pompa air bersih hotel diasut bintang-segitiga, arus pelat nama motornya 28 A, dan relai beban lebih terpasang di jalur belitan. Setelan pada dokumen proteksi:

$$I_\text{setel} = 0{,}58 \times 28 = 16{,}2\ \text{A}$$

Pada pemeriksaan tahunan, tombol uji relai melepas kontaktor, tetapi setelannya terbaca 20 A tanpa alasan tercatat. Setelan itu 23 % di atas arus belitan pengenal, jadi belitan baru dilindungi pada arus yang sudah melampaui pengenalnya. Temuan dicatat, setelan dikembalikan ke 16,2 A, dan trip yang dulu mendorong orang menaikkan setelan dicari sebabnya dengan metode Bab 78.

Contoh 5: arus jalan kipas buang dapur hotel. Garis dasar komisioning motor kipas buang dapur hotel 11,0 A; pemeriksaan berkala pada bukaan damper, kecepatan, dan tegangan yang sama membaca 12,4 A.

$$\frac{12{,}4 - 11{,}0}{11{,}0} \times 100\ \% = 12{,}7\ \%$$

Kenaikan itu melewati pemicu 10 %, yang untuk motor ini setara 12,1 A. Tindakannya mengikuti tabel pemicu: beban mekanis, tegangan, dan motor diperiksa dengan cara Bab 44, dan hasilnya dicatat sebagai tren.

Contoh 6: tren isolasi motor pompa laundry rumah sakit. Motor pompa laundry rumah sakit tahun lalu terbaca 240 MΩ pada suhu belitan 26 °C, tahun ini 110 MΩ pada 38 °C, dengan alat dan tegangan uji sama. Perbandingan langsung $110/240=0{,}46$ tampak memicu aturan separuh. Setelah dikoreksi ke 40 °C dengan rumus pendekatan Bab 17:

$$240 \times 0{,}5^{(40-26)/10} = 90{,}9\ \text{M}\Omega, \qquad 110 \times 0{,}5^{(40-38)/10} = 95{,}8\ \text{M}\Omega$$

Rasionya 1,05, jadi isolasi stabil dan tidak ada pemicu. Kedua nilai mentah, suhu, dan nilai terkoreksi dicatat bersama.

Kondisi berhenti

Pada keadaan berikut, tindakan di butir itu dijalankan, dan keputusan melanjutkan ada pada penanggung jawab peralatan atau personel kompeten yang ditugaskan.

1. Termografi menunjukkan kelas "perbaiki segera" (selisih lebih dari 15 °C terhadap komponen serupa atau lebih dari 40 °C terhadap udara): beban sirkit dikurangi atau sirkit dihentikan, dan perbaikan tidak ditunda ke jadwal berikutnya.
2. Panel berbau hangus, berbunyi, atau berubah warna dari luar tidak dibuka bertegangan; suplai diputus dari hulu. Termografi panel terbuka hanya dengan personel kompeten, penilaian busur api, dan APD, tanpa menyentuh atau mengencangkan apa pun.
3. RCD tidak memutus dengan tombolnya atau gagal uji alat: sirkitnya tidak dioperasikan sampai RCD diganti dan diuji; RCD tidak dijembatani dan tidak diganti dengan kepekaan lebih rendah.
4. Kontinuitas PE ke satu bagian konduktif terbuka putus, atau resistansi isolasi di bawah batas minimum: mesin atau sirkit tidak dioperasikan sampai diperbaiki dan diuji ulang.
5. Pembersihan atau verifikasi torsi hendak dimulai sebelum isolasi, penguncian, dan verifikasi bebas tegangan menurut Bab 2 · Keselamatan; atau udara tekan hendak dipakai di dalam panel.
6. Pelindung, penutup, penghalang, atau penghubung yang dilepas selama pemeliharaan belum terpasang kembali dan tercatat (PUIL 2020 9.12.1.2.6), atau air dan embun ditemukan tanpa uji isolasi sesudahnya.
7. Nilai torsi pabrikan tidak diketahui atau obeng torsi tidak memiliki jendela setelan yang sesuai: sambungan tidak dikencangkan dengan perkiraan tangan.

Salah tafsir yang sering terjadi

Hubungan dengan bab lain

Prasyaratnya Bab 2 · Keselamatan (verifikasi keadaan aman), Bab 52 (komisioning motor), dan Bab 74 (garis dasar komisioning panel). Temuan berulang dilanjutkan dengan Bab 78 dan Bab 80 tentang diagnosis, dan pemeliharaan satu mesin utuh dengan Bab 82 tentang kelistrikan washer-extractor.

Latihan dan pembahasan

Referensi