Penanganan noda (spotting): prosedur, uji tersembunyi, dan larangan

Di laundry sebuah hotel, spotting disusun dengan dua tingkat: prioritas pertama adalah agen spotting khusus yang diformulasikan untuk jenis noda tertentu, dan pilihan kedua, bila agen khusus tidak tersedia, adalah bahan kimia laundry umum dengan kehati-hatian ekstra. Urutan itu punya alasan teknis yang dapat dihitung. Bahan kimia laundry umum dirancang untuk diencerkan di bak berisi ratusan liter air; di atas satu noda, bahan yang sama bekerja pada konsentrasi yang, bahkan setelah diencerkan untuk spotting, masih puluhan sampai ratusan kali lebih tinggi.

Penanganan noda (spotting) adalah perlakuan tangan pada satu noda di satu titik kain, sebelum atau sesudah mesin. Karena spotting memindahkan kimia dari mesin tertutup ke tangan pekerja dan ke satu titik kecil pada kain, risiko kerusakan kain dan paparan pekerja lebih besar daripada pencucian di mesin.

Batas pembahasan

Bab ini membahas spotting pada linen yang dapat dicuci air di laundry komersial: bahayanya, waktu pelaksanaan, meja dan perlengkapan, urutan kerja, pilihan agen per noda, larangan, dan pencatatan noda yang gagal. Pembersihan kering dengan pelarut di mesin khusus tidak dibahas. Agen ditulis menurut fungsi, dan setiap produk nyata dipakai menurut label dan lembar data keselamatannya (safety data sheet, SDS). Kategori noda dan mekanisme lepasnya dijelaskan di Bab 3 tentang kotoran dan noda; bab ini adalah prosedur tangan per noda. Bab 19 tentang katalog gejala membaca hasil cucian untuk mencari sebab; bab ini menangani noda yang sudah dikenali. Linen terkontaminasi cairan tubuh mengikuti Bab 14 tentang higiene linen dan Bab 21 tentang K3 laundry.

Lima kelompok bahaya di meja spotting

Spotting membawa lima kelompok bahaya.

Bahan pekat korosif. Alkali, asam, dan pemutih pekat merusak kulit dan mata. Alat pelindung diri (APD) minimum yang ditetapkan adalah sarung tangan tahan kimia dan kacamata pelindung.

Penghilang karat. Sebagian penghilang karat mengandung asam fluorida. Satu SDS penghilang karat komersial, misalnya, mencantumkan asam fluorida 1 sampai 2,3%, dengan klasifikasi toksik bila kontak dengan kulit dan korosif bagi kulit dan mata. Asam fluorida menembus kulit, mengikat kalsium tubuh, dan dapat melukai jaringan di bawahnya; pada kadar rendah, nyeri dan luka bakar dapat baru muncul berjam-jam kemudian. Karena itu, produk seperti ini hanya dipakai oleh pekerja terlatih, dengan sarung tangan yang sesuai menurut SDS, dan dengan pertolongan pertama yang disyaratkan SDS tersedia di tempat, misalnya gel kalsium glukonat bila disebut. Penghilang karat lain memakai asam oksalat; asam oksalat beracun bila tertelan, berbahaya bagi kulit, dan dapat merusak mata, sehingga APD yang sama tetap dipakai.

Pelarut. Alkohol dan pelarut noda minyak mudah menguap dan sebagian mudah terbakar. Pelarut dipakai dalam jumlah kecil, jauh dari sumber api dan permukaan panas, di tempat berventilasi. Area spotting disyaratkan berventilasi baik, idealnya dengan ekstraksi lokal.

Linen terkontaminasi cairan tubuh. Darah, feses, dan cairan tubuh lain pada linen rumah sakit atau linen kotor berat membawa bahaya biologis. Linen seperti ini tidak di-spotting dengan tangan sebelum melalui pencucian disinfeksi, mengikuti protokol pengendalian infeksi di Bab 14 tentang higiene linen dan Bab 21 tentang K3 laundry.

Campuran. Agen yang berbeda tidak dicampur di satu wadah atau di satu titik kain tanpa pembilasan di antaranya. Penghilang noda tidak pernah dicampur, terutama amonia dan pemutih, karena campurannya menghasilkan uap beracun, dan kain dibilas tuntas di antara perlakuan. Klorin dengan asam, termasuk penghilang karat, melepaskan gas klorin, seperti dibahas di Bab 8 tentang oksidator.

Kapan spotting dilakukan

Sebelum cuci (pre-spotting). Untuk noda yang diketahui akan terfiksasi oleh proses, misalnya protein yang matang oleh panas, atau karat yang menjadi permanen bila bertemu klorin di tahap pemutih. Pre-spotting juga dipakai untuk noda yang tidak ditangani program standar, misalnya tinta.

Sesudah cuci pertama, sebelum pengeringan. Linen yang keluar dari mesin masih bernoda diperiksa sebelum masuk pengering. Kain bernoda tidak dikeringkan dengan pengering atau disetrika sebelum noda dipastikan hilang. Panas pengering dapat memfiksasi sisa noda sehingga perlakuan berikutnya jauh lebih sulit. Titik ini murah dikendalikan karena linen masih basah dan belum menerima panas.

Sebagai perlakuan ulang. Linen yang ditolak di pemeriksaan akhir dikembalikan ke meja spotting dengan catatan jenis noda, lalu dicuci ulang dengan program perlakuan, seperti dibahas di Bab 12 tentang sortir dan penskalaan dosis.

Meja dan perlengkapan

Prosedur yang baik gagal bila perlengkapannya tidak mendukung. Meja spotting ditempatkan di area berventilasi, jauh dari pengering dan sumber api, dengan air mengalir dan tempat cuci mata dalam jangkauan. Perlengkapan minimumnya:

• botol aplikasi yang diberi label fungsi dan tanggal pengenceran, satu botol untuk satu agen, tidak pernah diisi ulang dengan agen lain;
• gelas ukur dan penetes untuk mengencerkan dan mengoleskan secukupnya;
• kain penyerap bersih berwarna putih agar perpindahan noda dan luntur warna terlihat;
• sikat berbulu lembut dan spatula tumpul untuk menepuk dan mengerok;
• SDS setiap agen yang dapat dibaca di meja itu;
• lembar catatan noda gagal.

Agen yang tidak lagi dipakai, larutan yang sudah lewat masa pakainya menurut label, dan botol tanpa label dikeluarkan dari meja. Aturan ini sederhana, tetapi mencegah dua kecelakaan yang paling mudah terjadi di meja spotting: agen tertukar dan agen tercampur.

Urutan kerja baku

Uji di bagian tersembunyi (hidden-area test) adalah pengolesan sedikit agen pada bagian kain yang tidak terlihat untuk memeriksa perubahan warna dan kekuatan kain sebelum noda ditangani. Urutan kerja bakunya sembilan langkah.

1. Identifikasi noda dan kain. Tentukan kategori noda, seperti di Bab 3, serta jenis serat dan warna dari label perawatan atau pengetahuan linen. Noda yang tidak dikenal diperlakukan mulai dari cara yang paling lembut.
2. Buang kelebihan. Kerok atau serap bagian noda yang padat atau basah tanpa menekannya lebih dalam.
3. Uji di bagian tersembunyi. Oleskan sedikit agen pada jahitan dalam atau lipatan, tunggu beberapa menit sesuai waktu kontak, bilas, lalu periksa perubahan warna dan kekuatan kain.
4. Pasang alas penyerap. Letakkan kain penyerap bersih di bawah noda, dengan sisi bernoda menghadap ke alas, agar noda yang larut berpindah ke alas, bukan menyebar.
5. Aplikasikan dari sisi belakang. Agen diberikan dari sisi belakang kain agar noda terdorong keluar lewat jalan terpendek, bukan menembus seluruh tebal kain. Gunakan penetes atau kuas kecil dan jumlah secukupnya.
6. Tepuk, jangan gosok. Tepuk ringan dengan sikat lembut atau tekan dengan kain penyerap. Menggosok mengasarkan permukaan serat dan menyebarkan noda. Kain lemah tidak digosok keras.
7. Beri waktu kontak. Ikuti label produk. Agen berbasis enzim memerlukan waktu lebih lama.
8. Bilas dan ratakan tepi. Bilas area dengan air bersih untuk membuang agen dan noda yang terlepas. Ratakan tepi area basah ke luar agar tidak terbentuk cincin.
9. Periksa sebelum lanjut. Bila noda masih ada, ulangi atau pilih agen lain setelah membilas. Bila hilang, linen masuk proses cuci.

Setiap perpindahan dari satu agen ke agen lain didahului pembilasan, karena sisa agen pertama dapat bereaksi dengan agen kedua di atas kain.

Pilihan fungsi per kategori noda

Tabel berikut memakai kategori dari Bab 3. Kolom fungsi menyebut jenis agen, bukan merek.

Pewarna, termasuk pewarna rambut, adalah noda yang paling sulit dihilangkan. Karena itu, pada linen berwarna atau kain lemah, keputusan yang wajar kadang adalah menerima noda dan mengeluarkan linen dari layanan, bukan terus menaikkan kekuatan agen.

Noda campuran dan urutan agen

Banyak noda nyata adalah campuran: saus berminyak berwarna, lipstik yang berisi minyak dan pewarna, atau darah yang bercampur lemak. Prinsip urutannya mengikuti mekanisme di Bab 3.

1. Singkirkan komponen berminyak lebih dahulu dengan pelarut atau emulsifier, karena lapisan minyak menghalangi air dan agen berbasis air menjangkau komponen lain.
2. Tangani komponen protein dengan air dingin dan enzim sebelum ada panas.
3. Tangani sisa warna dengan oksidasi paling akhir, karena pemutih bekerja pada zat warna yang sudah terbuka, dan sebagian pemutih mengganggu enzim bila diberikan bersamaan.

Urutan getah dalam praktik laundry, emulsifier lalu bilas lalu pemutih oksigen, adalah contoh prinsip ini.

Agen khusus dan kimia laundry umum

Agen khusus didahulukan dan kimia laundry umum ditempatkan sebagai alternatif terakhir, karena kimia umum tanpa formulasi spotting menambah risiko pemudaran warna, pelemahan serat, atau residu yang sulit dihilangkan. Alasan teknisnya ada tiga.

Konsentrasi. Kimia laundry umum dirancang untuk konsentrasi setelah pengenceran di bak. Dioleskan langsung tanpa pengenceran, konsentrasinya ratusan sampai ribuan kali konsentrasi bak; setelah diencerkan untuk spotting pun masih puluhan sampai ratusan kali. Contoh 2 menghitungnya untuk klorin, dan Contoh 6 untuk produk alkali.

Kecocokan. Agen khusus diformulasikan dengan pH, pelarut, dan waktu kontak yang cocok untuk satu kategori noda dan diuji pada kain. Kimia umum membawa bahan lain yang berguna di bak tetapi tidak di atas noda, misalnya pengkelat atau pencerah optik.

Residu. Bahan pekat yang tertinggal di satu titik tidak selalu terbuang oleh bilasan mesin biasa. Sisa alkali atau pemutih pekat dapat melemahkan kain di titik itu setelah pengeringan.

Bila kimia umum terpaksa dipakai, agen diencerkan lebih dahulu menurut petunjuk, diuji di bagian tersembunyi, dan dibilas tuntas sebelum linen masuk mesin.

Larangan keras

Larangan bab ini dirangkum sebagai berikut.

1. Klorin hanya untuk kain putih murni yang tahan klorin, tidak untuk noda pada kain berwarna, dan tidak untuk karat.
2. Tidak ada panas, baik pengering maupun setrika, sebelum noda dipastikan hilang.
3. Pelarut tidak dipakai berlebihan, karena menimbulkan residu dan bau.
4. Agen tidak dicampur, dan setiap pergantian agen didahului pembilasan.
5. Kain lemah tidak digosok keras.
6. Tidak ada agen yang dipakai tanpa uji di bagian tersembunyi.

Mencatat noda yang gagal

Setiap linen yang gagal dibersihkan dicatat: jenis noda, jenis kain, agen dan urutan yang dicoba, hasilnya, dan keputusan akhirnya, yaitu dicuci ulang, dikeluarkan dari layanan, atau dikembalikan ke pemilik dengan keterangan. Catatan ini punya dua fungsi. Pertama, pola noda yang gagal menunjukkan masalah di hulu, misalnya noda protein yang selalu matang karena pracuci terlalu panas. Kedua, catatan ini menjadi bahan Bab 18 tentang mutu cucian dan Bab 19 tentang katalog gejala, yang membaca gejala sebagai petunjuk sebab.

Contoh kerja

Angka dalam contoh di bawah adalah angka latihan, kecuali disebut asalnya. Semua pekerjaan dilakukan di meja spotting yang memenuhi syarat bab ini, dengan APD dan SDS di tempat, dan bagian Kondisi berhenti tetap berlaku.

Contoh 1: pengenceran 1:50 dan 1:100. Label agen menyebut pengenceran 1:50 untuk noda ringan dan 1:100 untuk pemakaian rutin. Satu sesi spotting memerlukan 500 mL larutan. Rasio 1:$N$ dapat berarti dua hal: 1 bagian konsentrat dalam $N$ bagian larutan jadi, atau 1 bagian konsentrat ditambah $N$ bagian air. Untuk volume larutan $V$ dalam mL, volume konsentratnya

$$V_\text{k} = \frac{V}{N} \quad \text{(arti pertama)}, \qquad V_\text{k} = \frac{V}{N + 1} \quad \text{(arti kedua)}$$

Arti pertama untuk 1:50 memberi:

$$V_{\text{konsentrat}} = \frac{500}{50} = 10\ \text{mL}, \qquad V_{\text{air}} = 490\ \text{mL}$$

Arti kedua memberi $500/51 \approx 9{,}8$ mL konsentrat dan 490,2 mL air. Untuk 1:100, kedua arti memberi 5,0 mL atau sekitar 4,95 mL konsentrat. Selisih sekitar 2% pada 1:50 dan 1% pada 1:100 ini kecil untuk agen biasa, tetapi label atau lembar data teknis yang menentukan arti mana yang dipakai, dan arti itu ditulis eksplisit di prosedur. Konsentrat dituang ke air, bukan air ke konsentrat, dan diukur dengan gelas ukur, bukan tutup botol.

Contoh 2: klorin di meja spotting dan di bak. Larutan natrium hipoklorit berkadar klorin aktif 10% diencerkan 1:10, dalam arti 1 bagian dalam 10 bagian larutan jadi, untuk dioleskan pada noda di kain putih. Bila kadar dinyatakan dalam % massa per volume, 10% sama dengan 100 g/L atau 100.000 mg/L. Bila dinyatakan dalam % massa per massa, kadar dikalikan massa jenis larutan, sekitar 1,15 kg/L untuk larutan sepekat ini, sehingga sekitar 115.000 mg/L. Label juga sering menyebut kadar natrium hipoklorit, bukan klorin aktif; klorin aktif sedikit lebih kecil, sekitar 0,95 kali kadar natrium hipoklorit. Perhitungan berikut memakai angka % massa per volume.

$$C_{\text{spotting}} \approx \frac{100.000}{10} = 10.000\ \text{mg/L}$$

Pedoman pemasok kimia yang juga dikutip Bab 11 tentang arsitektur program menyebut konsentrasi klorin 50 sampai 200 mg/L di bak pemutih selama siklus. Larutan spotting ini sekitar 50 sampai 200 kali lebih pekat daripada bak, dan produk yang dioleskan tanpa pengenceran sekitar 500 sampai 2.000 kali. Pada konsentrasi setinggi itu, reaksi dengan selulosa berjalan jauh lebih cepat, sehingga waktu kontak dijaga singkat, area dibilas tuntas, dan antiklor dipertimbangkan sebelum linen masuk mesin. Hitungan ini juga menjelaskan mengapa klorin pekat tidak pernah dipakai pada kain berwarna, wol, sutra, atau elastan, seperti ditetapkan di Bab 2 tentang tekstil dan Bab 8 tentang oksidator.

Contoh 3: label hipoklorit dalam persen massa di laundry hotel. Label produk di laundry hotel menulis natrium hipoklorit 12% massa per massa. Produk diencerkan 1:20, dalam arti 1 bagian dalam 20 bagian larutan jadi, untuk noda pada handuk putih katun.

$$C \approx \frac{0{,}95 \times 0{,}12 \times 1.150\ \text{g/L}}{20} \approx \frac{131{,}1\ \text{g/L}}{20} \approx 6.560\ \text{mg/L}$$

Larutan ini sekitar 33 sampai 131 kali lebih pekat daripada bak pemutih 50 sampai 200 mg/L pada Contoh 2. Membaca 12% langsung sebagai 120.000 mg/L memberi 6.000 mg/L, sekitar 8,5% terlalu rendah. Waktu kontak dijaga singkat, uji tersembunyi tetap dilakukan, dan area dibilas tuntas sebelum handuk masuk mesin.

Contoh 4: rasio 1:10 untuk serbet restoran berwarna. Serbet berwarna restoran hotel bernoda anggur. Setelah air dingin dan deterjen, agen pemutih oksigen dengan label 1:10 disiapkan 300 mL.

$$V_1 = \frac{300}{10} = 30\ \text{mL}, \qquad V_2 = \frac{300}{11} \approx 27{,}3\ \text{mL}$$

Arti pertama kini memberi konsentrat 10% lebih banyak daripada arti kedua, jauh di atas 2% pada 1:50; makin pekat rasionya, makin besar selisihnya, dan pada 1:5 mencapai 20%. Arti rasio ditanyakan ke lembar data teknis dan ditulis di prosedur. Karena serbetnya berwarna, uji di bagian tersembunyi menentukan apakah agen ini boleh dipakai.

Contoh 5: masa pakai larutan enzim di laundry rumah sakit. Meja spotting laundry rumah sakit memakai agen enzim protease 1:100 untuk sisa noda darah pada linen yang sudah melalui pencucian disinfeksi. Pemakaian sekitar 30 mL per hari, dan label membatasi larutan encer 7 hari. Botol 500 mL bertahan sekitar 17 hari, sehingga sekitar 290 mL terbuang setelah 7 hari. Botol 200 mL cukup:

$$V_{\text{konsentrat}} = \frac{200}{100} = 2{,}0\ \text{mL}, \qquad V_{\text{air}} = 198\ \text{mL}$$

Larutan bertahan sekitar 6,7 hari. Konsentrat 2 mL diukur dengan penetes atau gelas ukur kecil, dan botol diberi label fungsi serta tanggal pengenceran. Linen berlumur darah dari sumber infeksius yang belum melalui pencucian disinfeksi tidak masuk meja ini (butir 6 bagian Kondisi berhenti).

Contoh 6: produk alkali cuci utama sebagai pengganti agen khusus. Di laundry sebuah hotel, agen spotting untuk noda minyak pada kerah jaket koki habis, dan operator ingin memakai produk alkali cuci utama. Formula cuci utama memakai 400 mL produk itu dalam cairan sekitar 280 L, angka yang juga dipakai Bab 12 tentang penskalaan dosis. Dengan anggapan volume produk dan air dapat dijumlahkan, konsentrasi produk di bak dan di larutan spotting 1:10 dalam arti pertama adalah

$$C_\text{bak} = \frac{400\ \text{mL}}{280\ \text{L}} \approx 1{,}43\ \text{mL/L}, \qquad C_\text{spotting} = \frac{1.000\ \text{mL/L}}{10} = 100\ \text{mL/L}$$

Larutan spotting itu sekitar 70 kali lebih pekat daripada bak, dan produk yang dioleskan tanpa pengenceran sekitar 700 kali, sesuai rentang di bagian agen khusus dan kimia laundry umum. Karena kimia umum adalah alternatif terakhir, produk diencerkan menurut petunjuk, diuji di bagian tersembunyi, dan dibilas tuntas sebelum jaket masuk mesin; sisa alkali pekat dapat melemahkan kain di titik itu setelah pengeringan.

Kondisi berhenti

Hentikan spotting pada setiap keadaan berikut dan serahkan keputusan berikutnya kepada pengawas atau personel berwenang menurut prosedur tempat kerja. Tindakan pertama pada butir 3 dan 4 dilakukan segera oleh pekerja di meja itu.

1. Produk tidak berlabel atau SDS-nya tidak tersedia.
2. Produk mengandung asam fluorida dan pekerja belum dilatih atau pertolongan pertama yang disyaratkan SDS tidak tersedia.
3. Tercium bau klorin atau bau tajam lain di meja spotting: hentikan, tutup wadah bila aman, tambah ventilasi, dan tinggalkan area sampai bau hilang.
4. Bahan terkena kulit atau mata: hentikan, bilas dengan air mengalir sekurang-kurangnya 15 menit, lalu ikuti SDS dan cari pertolongan medis. Untuk produk berasam fluorida, pertolongan medis dicari segera walaupun belum terasa nyeri.
5. Kain mulai berubah warna, menipis, atau berlubang pada uji tersembunyi.
6. Linen berlumur darah atau cairan tubuh dari sumber infeksius belum melalui pencucian disinfeksi.
7. APD minimum tidak tersedia, meja spotting tidak berventilasi, air mengalir atau tempat cuci mata tidak dalam jangkauan, atau pelarut harus dipakai di dekat pengering, sumber api, atau permukaan panas.

Salah tafsir yang sering terjadi

Hubungan dengan bab lain

Bab 10 · Kimia tentang SDS memberi cara membaca SDS dan kelas fungsi produk, Bab 1 · Keselamatan tentang bahaya dan kondisi berhenti memberi dasar keselamatannya, dan Bab 1 · Satuan & Matematika tentang aritmetika teknik memberi dasar rasio dan pengenceran. Di rak Laundry, bab ini bersandar pada Bab 2 tentang tekstil, Bab 3 tentang kotoran dan noda, Bab 7 tentang enzim, dan Bab 8 tentang oksidator, serta berkaitan dengan Bab 12 tentang sortir dan program perlakuan ulang dan Bab 14 tentang higiene linen. Bab ini menjadi dasar Bab 18 tentang mutu cucian, Bab 19 tentang katalog gejala, dan Bab 21 tentang K3 laundry.

Latihan dan pembahasan

Tuliskan rumus, satuan, dan asumsi yang dipakai. Angka dalam soal adalah data latihan.

Referensi