Kimia pembersih: alkali, surfaktan, emulsifier, dan pengkelat

Di sebuah laundry, taplak restoran dengan noda minyak makanan tidak bersih sempurna walaupun sudah dicuci dengan deterjen dan alkali. Masalahnya selesai setelah emulsifier didosiskan dengan tepat pada awal siklus cuci, sehingga minyak terdispersi dan terbuang bersama air. Bahan pembersih ternyata bukan satu kekuatan yang bisa dinaikkan atau diturunkan. Setiap bahan mengerjakan fungsi tertentu, dan fungsi yang kurang tidak dapat ditutup dengan menambah fungsi lain.

Batas pembahasan

Bab ini memisahkan kimia pembersih menjadi empat fungsi, yaitu alkali, surfaktan, emulsifier, dan pengkelat, ditambah penyangga, dan untuk setiap fungsi menanyakan apa yang dikerjakannya pada tingkat molekul, dalam kondisi apa ia bekerja, dan apa akibatnya bila kondisi itu tidak terpenuhi. Kimia sebagai variabel sistem laundry dibahas di Bab 1, dasar larutan dan pH di Bab 8 · Kimia, enzim di Bab 7, pemutih, penetral, dan pelembut di Bab 8, dan target pH per tahap di Bab 9; rak Laundry memakai pH 11 sampai 12 sebagai target cuci utama untuk linen putih bertingkat kotor berat, dengan batas penerapan yang dibahas di bab itu.

Bab ini membahas fungsi, bukan nama produk. Satu produk komersial dapat memuat beberapa fungsi sekaligus, misalnya deterjen yang berisi surfaktan, pengkelat, dan enzim, sehingga label fungsi pada jeriken harus dicocokkan dengan komposisi pada lembar data keselamatan (safety data sheet, SDS), yang cara membacanya dibahas di Bab 10 · Kimia. Dosis nyata mengikuti rekomendasi pemasok, kondisi air, dan verifikasi di lokasi, dan penanganan alkali pekat diatur di bagian Kondisi berhenti.

Kotoran lepas melalui beberapa mekanisme

Kotoran menempel pada serat melalui gaya yang berbeda-beda. Minyak dan lemak menempel karena gaya antarmolekul nonpolar dan karena sulit dibasahi air, sedangkan partikel padat seperti debu dan jelaga terperangkap secara mekanis di antara serat dan ditahan gaya permukaan. Protein dan pati melekat sebagai lapisan yang mengering, dan protein yang terkena panas dapat menggumpal sehingga makin sulit larut. Ion kalsium dan magnesium dari air dapat menjembatani kotoran bermuatan negatif dengan serat yang juga bermuatan negatif. Karena gaya penahannya berbeda, mekanisme pelepasnya juga berbeda:

Alkali: pH, cadangan alkalinitas, dan saponifikasi

Alkali adalah zat yang menaikkan pH larutan dengan melepaskan ion hidroksida ($\text{OH}^-$) atau menerima ion hidrogen. Di laundry, alkali yang umum adalah natrium hidroksida (soda api atau soda kaustik), basa kuat yang terurai sempurna di dalam air sehingga menaikkan pH secara tajam, dan natrium karbonat (soda abu), basa yang lebih lemah dan lebih lunak untuk kotoran sedang.

Alkali menetralkan kotoran yang bersifat asam, seperti asam lemak bebas dari keringat dan minyak tubuh. Ia juga bereaksi dengan sebagian lemak (trigliserida) melalui saponifikasi (saponification), yaitu pemecahan ester lemak menjadi gliserol dan sabun yang larut dalam air, dan sabun itu ikut bekerja sebagai surfaktan:

$$\text{trigliserida} + 3\,\text{NaOH} \rightarrow \text{gliserol} + 3\,\text{sabun natrium}$$

Pada pH tinggi, serat selulosa dan sebagian besar partikel kotoran bermuatan negatif sehingga saling tolak, yang membantu kotoran lepas dan tidak menempel kembali, dan serat katun menggembung, yang sering keliru disebut "membuka pori serat", sehingga air dan surfaktan lebih mudah mencapai kotoran di sela serat.

pH menyatakan aktivitas ion hidrogen saat diukur. Kemampuan larutan menetralkan kotoran asam yang terus masuk ditentukan oleh cadangan alkalinitas (alkalinity reserve), yaitu jumlah total asam yang dapat dinetralkan sebelum pH turun ke batas tertentu, yang diukur dengan titrasi, bukan dengan pH meter. Larutan yang hanya berisi sedikit natrium hidroksida dapat ber-pH tinggi di awal lalu jatuh ketika beban berkotoran asam masuk, sedangkan larutan berpenyangga karbonat atau silikat mempertahankan pH lebih lama (Contoh 2), sehingga formula alkali sering memadukan basa kuat untuk mencapai pH target dengan penyangga untuk menahannya.

Serat protein seperti wol dan sutra rusak dalam larutan basa kuat, dan pada katun kombinasi pH tinggi, suhu tinggi, dan oksidator mempercepat penurunan kekuatan serat. Alkali yang tertinggal karena bilasan atau netralisasi kurang membuat linen terasa kaku, dapat mengiritasi kulit, dan cenderung menguning. Pada air sadah, karbonat bereaksi dengan kalsium membentuk kalsium karbonat, dan pada pH tinggi magnesium mengendap sebagai magnesium hidroksida; endapan itu membuat linen kusam keabu-abuan dan kasar, dan tidak hilang hanya dengan menambah alkali.

Surfaktan: membasahi, menggulung minyak, dan membentuk misel

Surfaktan (surface active agent) adalah molekul yang memiliki bagian suka air (hidrofilik) dan bagian suka minyak (hidrofobik) dalam satu molekul. Surfaktan berkumpul di batas antara air dan udara, air dan minyak, atau air dan serat, lalu menurunkan tegangan permukaan dan tegangan antarmuka di batas itu. Akibatnya air membasahi serat dan kotoran lebih cepat, dan lapisan minyak cair menarik diri menjadi tetesan yang makin bulat lalu terlepas dari serat oleh aksi mekanik, mekanisme yang disebut penggulungan (roll-up).

Setelah konsentrasinya melewati konsentrasi misel kritis (critical micelle concentration, CMC), surfaktan membentuk misel, yaitu gugus molekul dengan bagian hidrofobik di dalam dan bagian hidrofilik di luar, yang menampung minyak sehingga minyak terbawa di dalam air dan tidak kembali menempel. Di bawah CMC, surfaktan masih membasahi tetapi daya tampungnya terhadap minyak kecil, sehingga dosis yang terlalu rendah dapat menurunkan hasil cukup nyata, apalagi sebagian surfaktan terserap kain dan kotoran atau terikat ion kesadahan.

Surfaktan dikelompokkan menurut muatan bagian hidrofiliknya. Surfaktan anionik bermuatan negatif, misalnya sabun dan sulfonat, baik untuk partikel dan kotoran umum dan umumnya berbusa banyak, tetapi sebagian, terutama sabun dan sulfonat alkilbenzena linear, bereaksi dengan ion kesadahan membentuk endapan tidak larut. Surfaktan nonionik tidak bermuatan, efektif untuk minyak dan lemak, umumnya berbusa lebih rendah, dan tidak diendapkan ion kesadahan; banyak yang memiliki titik keruh (cloud point), yaitu suhu ketika larutannya mulai memisah dan keruh, sehingga suhu cuci dan pilihan surfaktan nonionik diselaraskan menurut data pemasok. Surfaktan kationik bermuatan positif dan dipakai terutama sebagai pelembut, karena tertarik ke serat yang bermuatan negatif; kationik dan anionik saling menetralkan menjadi kompleks tidak aktif, dan itulah alasan pelembut hanya dimasukkan pada bilas akhir, setelah deterjen terbilas. Surfaktan amfoterik bermuatan positif atau negatif tergantung pH.

Pada mesin cuci drum, busa berlebih meredam jatuhnya linen dari lifter sehingga aksi mekanik berkurang, dapat meluap dari saluran, dan dapat mengganggu pembacaan level air, sehingga formula laundry komersial untuk mesin drum cenderung berbusa rendah.

Emulsifier untuk beban berminyak

Di lapangan, emulsifier adalah produk yang kaya surfaktan pengemulsi, sering berbasis nonionik, untuk beban dengan minyak dan lemak dalam jumlah besar seperti taplak restoran, seragam dapur, dan lap bengkel. Emulsi (emulsion) adalah campuran dua cairan yang tidak saling larut, di sini tetesan minyak di dalam air, dan emulsifier menutupi permukaan tetesan itu agar tidak bergabung kembali. Kecocokannya dinyatakan dengan nilai HLB (hydrophilic-lipophilic balance): surfaktan dengan bagian hidrofilik dominan ber-HLB lebih tinggi dan lebih cocok untuk emulsi minyak di dalam air.

Lemak hewani dan sebagian minyak padat pada suhu ruang dan sulit digulung atau diemulsikan, sehingga beban berlemak dicuci pada suhu hangat sampai panas agar lemak mencair. Bila suhu larutan turun tajam sebelum air cuci dibuang, misalnya karena air dingin masuk ke drum yang masih berisi larutan berlemak, lemak memadat kembali, emulsi melemah, dan tetesan lemak menempel lagi pada linen, drum, dan saluran. Karena itu, air cuci berlemak dibuang pada suhu kerja dan bilasan pertama tidak langsung memakai air dingin; suhu jauh di atas titik keruh surfaktan nonionik juga dapat melemahkan emulsi. Emulsifier tidak menggantikan alkali: alkali menyabunkan dan menetralkan sebagian lemak, sedangkan emulsifier menahan sisa minyak yang tidak tersabunkan, dan pada kasus taplak di pembuka, kapasitas pengemulsian itulah yang belum cukup.

Penyangga: karbonat dan silikat

Penyangga (buffer) adalah bahan yang menahan pH ketika asam masuk ke larutan. Natrium karbonat aman dan relatif murah untuk menaikkan dan menyangga pH secara sedang di daerah basa. Selama karbonat dan bikarbonat ada bersama, asam dari kotoran hanya menggeser perbandingan keduanya, sehingga pH turun perlahan:

$$\text{pH} \approx \text{p}K_{a2} + \log \frac{[\text{CO}_3^{2-}]}{[\text{HCO}_3^{-}]}$$

dengan $\text{p}K_{a2} = 10{,}33$ pada 25 °C. Bila separuh karbonat berubah menjadi bikarbonat, pH sekitar $\text{p}K_{a2}$, yaitu 10,3. Rumus ini cukup untuk membaca arah perubahan, bukan untuk menghitung pH dengan teliti pada suhu cuci.

Natrium silikat juga menambah alkalinitas dan menyangga pH di daerah basa, dan membentuk lapisan tipis silikat koloid pada permukaan logam sehingga menghambat korosi pada drum, elemen pemanas, dan pipa yang terus terkena larutan basa panas. Penyangga juga punya batas: karbonat mengendap bersama kalsium pada air sadah, sehingga cadangan penyangga tanpa kendali kesadahan dapat menjadi endapan di serat dan elemen pemanas, dan silikat yang berlebih pada air sadah dapat membentuk endapan yang terasa kasar di kain.

Pengkelat dan builder: mengendalikan kesadahan

Kesadahan air (water hardness) adalah kandungan ion kalsium ($\text{Ca}^{2+}$) dan magnesium ($\text{Mg}^{2+}$) terlarut, yang lazim dinyatakan dalam mg/L setara kalsium karbonat; pengukurannya dibahas di Bab 1 · Air & Pengolahan Air. Ion kesadahan mengendapkan surfaktan anionik sebelum sempat bekerja dan mengendap bersama karbonat pada suhu tinggi sebagai kerak di elemen pemanas dan endapan di serat.

Builder adalah bahan yang meningkatkan kerja deterjen dengan menaikkan pH dan mengikat ion kalsium serta magnesium agar tidak mengganggu surfaktan. Builder pengendap seperti natrium karbonat mengubah kalsium menjadi endapan kalsium karbonat, murah tetapi dapat tertinggal di kain; penukar ion seperti zeolit pada deterjen bubuk menukar ion kalsium dengan natrium; dan pengkelat (chelating agent) mengikat ion logam menjadi kompleks yang larut dan stabil, sehingga ion itu tidak lagi bereaksi dengan surfaktan atau karbonat.

Contoh pengkelat adalah EDTA (ethylenediaminetetraacetic acid) dan NTA (nitrilotriacetic acid). EDTA mengikat ion logam divalen seperti kalsium dan magnesium dengan perbandingan mol 1 : 1, sifat yang dipakai dalam titrasi kompleksometri untuk mengukur kesadahan, sehingga kebutuhan pengkelat dapat dihitung dari kesadahan air (Contoh 3). Pengkelat juga mengikat besi dan mangan, ion logam yang dapat menimbulkan noda kuning dan mengatalisis penguraian pemutih peroksida sehingga serat katun kehilangan kekuatan dan dapat berlubang, seperti dibahas di Bab 2 tentang tekstil. Karena itu, dosis pengkelat pada air berbesi tidak cukup dihitung dari kesadahan saja; pengukuran besi dibahas di Bab 4, dan pengendaliannya pada tahap pemutihan di Bab 8.

Pengkelat aminokarboksilat seperti EDTA dan NTA bekerja secara stoikiometris: setiap molekulnya habis terpakai begitu mengikat satu ion, tidak seperti softener yang dapat diregenerasi. Pada air yang sangat sadah, pengkelat saja berarti membayar bahan kimia untuk setiap liter air yang masuk ke tahap cuci, sehingga memilih antara melunakkan air sebelum mesin dan menambah pengkelat adalah keputusan teknis dan biaya (Bab 4). EDTA sulit terurai di lingkungan, dan fosfat yang dahulu banyak dipakai sebagai builder mendorong penyuburan badan air (Bab 17 tentang limbah cair). Deterjen juga sering memuat bahan antiredeposisi, misalnya karboksimetil selulosa dan polimer polikarboksilat, yang menahan partikel tetap tersebar dan menghambat pertumbuhan kristal endapan, serta pencerah optik (optical brightener) yang dibahas di salah tafsir 4.

Menempatkan fungsi pada tahap siklus

Fungsi-fungsi itu saling mendukung bila diletakkan pada tahap yang tepat, dan saling meniadakan bila bertemu pada waktu yang salah. Susunan umumnya, yang dirinci di Bab 11 tentang arsitektur program, adalah sebagai berikut. Pembilasan awal (flush) dengan air saja membuang kotoran lepas. Pracuci hangat dengan surfaktan melepas kotoran berprotein sebelum suhu naik dan protein menggumpal; bila enzim dipakai, penempatannya mengikuti Bab 7. Cuci utama membawa alkali, surfaktan atau emulsifier, dan pengkelat pada suhu kerja yang lebih tinggi, dengan target pH untuk kategori linen. Pemutih masuk setelah atau pada bagian akhir cuci utama menurut kondisi kerjanya sendiri, dan sesudah bilasan, penetral dan pelembut masuk pada bilas akhir.

Semua interaksi ini terjadi di dalam air proses yang sudah encer. Pertemuan bahan pekat di wadah, selang, atau manifold adalah bahaya lain dengan reaksi yang jauh lebih keras (Kondisi berhenti 8), dan cara menjaga setiap bahan tetap pada jalurnya sendiri sampai titik injeksi dibahas di Bab 1 · Dispensing Kimia.

Contoh kerja

Angka dalam contoh di bawah adalah angka latihan, kecuali disebut asalnya, dan bukan dosis produk. Perhitungan pH memakai suhu 25 °C.

Contoh 1: natrium hidroksida untuk pH 12 dan pH 11. Sebuah mesin mengisi 200 L air lunak tanpa penyangga untuk cuci utama. Pada 25 °C, $\text{pH} + \text{pOH} = 14$, sehingga untuk pH 12 pOH sama dengan 2 dan

$$[\text{OH}^-] = 10^{-2}\ \text{mol/L} = 0{,}010\ \text{mol/L}$$

Natrium hidroksida bermassa molar 40,0 g/mol dan terurai sempurna, sehingga kebutuhannya $0{,}010 \times 40{,}0 = 0{,}40$ g/L, atau $0{,}40 \times 200 = 80$ g untuk 200 L. Untuk pH 11, konsentrasi ion hidroksida sepuluh kali lebih kecil, sehingga cukup 8 g, dan menaikkan pH dari 11 ke 12 memerlukan tambahan 72 g. Angka ini ideal; aktivitas ion, karbon dioksida dari udara, dan alkalinitas bawaan air sedikit mengubahnya.

Contoh 2: pH yang sama, cadangan yang berbeda. Dua larutan 200 L sama-sama ber-pH sekitar 11,1. Larutan A berisi natrium hidroksida saja dengan ion hidroksida sekitar $1{,}3 \times 10^{-3}$ mol/L, sehingga mengandung $1{,}3 \times 10^{-3} \times 200 \approx 0{,}26$ mol basa. Larutan B berisi natrium karbonat 1 g/L, yang menurut kesetimbangan dengan $\text{p}K_{a2}$ 10,33 ber-pH sekitar 11,1, dengan karbonat sebanyak

$$n = \frac{m}{M} = \frac{1{,}0 \times 200}{106} \approx 1{,}89\ \text{mol}$$

Setiap ion karbonat dapat menerima satu ion hidrogen sebelum berubah menjadi bikarbonat, yaitu ketika pH turun ke sekitar 8,3, sehingga larutan B dapat menetralkan sekitar 1,89 mol asam, lebih dari tujuh kali kapasitas larutan A. Dalam rentang yang berguna bagi cuci utama, dari pH 11,1 turun ke 10,4, keunggulan karbonat sekitar empat kali. Larutan karbonat saja tidak mencapai pH 12 dan mengendap bersama kalsium pada air sadah, sehingga contoh ini tidak menyatakan karbonat lebih baik, tetapi bahwa pH cuci utama yang turun jauh pada beban sangat kotor dapat berarti cadangan habis, bukan dosis awal salah ukur.

Contoh 3: kebutuhan pengkelat dari kesadahan air. Air untuk cuci utama berkesadahan total 150 mg/L setara $\text{CaCO}_3$, dan mesin mengisi 200 L. Kesadahan setara kalsium karbonat sudah mencakup kalsium dan magnesium, dan EDTA mengikat keduanya 1 : 1, sehingga jumlah mol ion kesadahan dihitung dengan massa molar $\text{CaCO}_3$ 100,1 g/mol:

$$c = \frac{150\ \text{mg/L}}{100{,}1\ \text{mg/mmol}} \approx 1{,}50\ \text{mmol/L}$$

Untuk 200 L, jumlahnya $1{,}50 \times 200 = 300$ mmol, atau 0,300 mol, dan dengan massa molar tetranatrium EDTA anhidrat sekitar 380,2 g/mol, bahan aktifnya $m = 0{,}300 \times 380{,}2 \approx 114$ g. Produk berkadar 40 persen massa memerlukan $114/0{,}40 \approx 285$ g per pengisian. Angka ini batas atas dan belum memperhitungkan ion logam dari kotoran; di lapangan, kapasitas produk lebih andal dibaca dari nilai kelat (mg $\text{CaCO}_3$ per gram produk) pada lembar data teknis. Bila air dilunakkan menjadi 20 mg/L sebelum masuk mesin, bahan aktifnya turun sebanding menjadi $114 \times 20/150 \approx 15$ g pada setiap pengisian; biayanya dihitung di Bab 22.

Contoh 4: pengkelat harian untuk air sumur hotel. Laundry sebuah hotel memakai air sumur berkesadahan 180 mg/L setara $\text{CaCO}_3$, dan mesin mengisi 250 L untuk cuci utama 6 kali sehari. Dengan cara Contoh 3:

$$n = \frac{180\ \text{mg/L}}{100{,}1\ \text{mg/mmol}} \times 250\ \text{L} \approx 450\ \text{mmol}, \qquad m = 0{,}450 \times 380{,}2 \approx 171\ \text{g}$$

Produk berkadar 40 persen memerlukan sekitar 427 g per pengisian, atau sekitar 2,56 kg sehari. Bila air dilunakkan menjadi 20 mg/L, kebutuhannya sekitar 19 g bahan aktif atau 47 g produk per pengisian, sekitar 0,28 kg sehari. Selisih sekitar 2,3 kg produk per hari itu menjadi masukan neraca bahan untuk memilih antara pelunak air dan pengkelat (Bab 4).

Contoh 5: cadangan karbonat pada linen rumah sakit yang sangat kotor. Cuci utama 180 L untuk linen rumah sakit bertingkat kotor berat berisi natrium karbonat 1,5 g/L, dan kotoran asam dari beban diperkirakan setara 1,2 mol asam. Karbonat awal $1{,}5 \times 180/106 \approx 2{,}55$ mol; setelah 1,2 mol asam dinetralkan, tersisa sekitar 1,35 mol karbonat dan terbentuk 1,2 mol bikarbonat:

$$\text{pH} \approx 10{,}33 + \log \frac{1{,}35}{1{,}20} \approx 10{,}4$$

Larutan natrium hidroksida saja pada pH 11,1 dalam volume yang sama hanya membawa sekitar 0,23 mol basa, sehingga habis jauh sebelum asam itu tertampung. Bila sampel akhir tahap yang didinginkan ke 25 °C terbaca sekitar 10,4, hampir separuh cadangan karbonat sudah terpakai. Dugaan itu diperiksa dengan titrasi alkalinitas di awal dan akhir tahap (Bab 9), bukan dengan menambah natrium hidroksida tanpa data.

Contoh 6: surfaktan yang hilang di pracuci tanpa pengkelat. Pracuci linen rumah sakit memakai 150 L air sumur berkesadahan 220 mg/L setara $\text{CaCO}_3$ dengan deterjen bersurfaktan anionik, tanpa pengkelat. Ion kesadahan berjumlah $220/100{,}1 \times 150 \approx 330$ mmol, dan dengan perbandingan 2 : 1 seperti pada Latihan 3:

$$n_\text{surfaktan} = 2 \times 0{,}330 \approx 0{,}66\ \text{mol}$$

Angka ini batas atas, karena sebagian kesadahan juga bereaksi dengan karbonat bila ada. Surfaktan sebanyak itu dapat mengendap sebelum membasahi kotoran, dan endapannya tertinggal di kain. Jalan keluarnya pengkelat atau air lunak pada tahap itu, atau surfaktan nonionik yang tidak diendapkan ion kesadahan; menambah deterjen anionik menutup kekurangan surfaktan, tetapi endapan kalsiumnya tetap terbentuk.

Kondisi berhenti

Alkali pekat, khususnya natrium hidroksida, bersifat korosif; kerusakan mata dapat dimulai dalam hitungan detik dan berujung permanen. Pada keadaan 1 dan 2, korban ditolong lebih dulu; setelah korban tertangani, dan pada keadaan 3 sampai 6, hentikan pekerjaan dan amankan area. Butir 7 dan 8 menyebut tindakannya sendiri. Penanganan lanjutan dilakukan oleh personel berwenang menurut SDS produk dan prosedur lokasi.

1. Bahan pekat terpercik ke mata. Bilas segera di pencuci mata darurat dengan air mengalir sekurang-kurangnya 15 menit atau selama yang diminta SDS, sambil pertolongan medis dipanggil.
2. Bahan pekat mengenai kulit. Lepaskan pakaian yang terkena lalu bilas dengan air mengalir. Pada kulit, alkali menyabunkan lemak kulit sehingga terasa licin, dan rasa licin itu adalah tanda luka kimia yang sedang berlangsung, bukan tanda bahan sudah hilang.
3. Jeriken bocor atau tidak berlabel.
4. Ada wadah berisi campuran bahan pekat yang tidak diketahui isinya.
5. Tercium uap tajam di area penyimpanan.
6. Pekerja mengalami batuk, sesak, atau mata berair berulang setelah menangani deterjen berenzim. Deterjen yang mengandung enzim membawa bahaya tambahan berupa pemicu alergi saluran napas bila terpercik atau menjadi kabut; bahaya dan kondisi berhenti untuk enzim dibahas di Bab 7.
7. Pekerjaan dengan bahan pekat akan dimulai tanpa alat pelindung diri (APD) sesuai SDS, sekurang-kurangnya sarung tangan tahan kimia, kacamata pelindung kimia (goggle) ditambah pelindung wajah saat menuang bahan pekat, dan celemek tahan kimia, atau tanpa pencuci mata darurat yang tersedia sebelum bekerja: jangan mulai.
8. Bahan pekat hendak diencerkan, atau dua bahan pekat dapat bertemu di wadah. Pengenceran alkali pekat melepaskan panas, sehingga bahan pekat dituangkan perlahan ke dalam air, tidak sebaliknya. Bahan pekat tidak dicampur di dalam wadah: alkali pekat dengan asam pekat bereaksi keras disertai panas, dan alkali pekat dengan hidrogen peroksida pekat dapat terurai cepat disertai panas dan gas. Natrium hidroksida juga bereaksi dengan aluminium dan seng pada logam galvanis sambil melepaskan gas hidrogen.

Salah tafsir yang sering terjadi

Hubungan dengan bab lain

Bab 10 · Kimia tentang SDS, Bab 1 · Air & Pengolahan Air tentang pengukuran kesadahan, dan Bab 1 · Keselamatan tentang bahaya dan kondisi berhenti menjadi dasar bab ini, sedangkan Bab 3 · Sistem, Diagram & Diagnosis tentang hipotesis dan Bab 18 tentang mutu cucian dipakai untuk menguji dugaan penyebab kimia. Di rak Laundry, bab ini menjadi prasyarat Bab 8 tentang oksidator dan penyelesai, Bab 9 tentang pH sepanjang siklus, Bab 11 tentang arsitektur program, Bab 12 tentang penskalaan dosis, dan Bab 19 tentang katalog gejala.

Latihan dan pembahasan

Untuk setiap soal, tuliskan rumus, satuan, dan asumsi yang dipakai. Anggap suhu 25 °C bila soal tidak menyebut lain.

Referensi