Instalasi dan komisioning mesin pencuci piring: lokasi, sambungan air, buangan, ventilasi, listrik, dan uji pertama

Sebuah konveyor baru tiba di dapur hotel. Tim pemasang menyambung listrik lebih dulu, menyalakan semua pemutus di panel mesin untuk memeriksa lampu, lalu baru menyambung air keesokan harinya. Saat mesin akhirnya diisi, booster tidak memanas. Satu elemennya sudah putus. Manual mesin itu menulis peringatan yang sederhana: pemutus booster disetel mati dari pabrik, dan tidak boleh dinyalakan sebelum semua tangki dan booster terisi air lewat pengisian otomatis. Elemen itu sempat bertegangan di dalam booster kosong.

Kejadian seperti ini tidak tercatat sebagai kerusakan mesin, tetapi biayanya sama. Manual pabrikan memuat syarat pemasangan dan urutan komisioning, tetapi tersebar di bab yang berbeda dan sering hanya berupa satu kalimat. Bab ini menyusunnya menjadi satu urutan kerja.

Batas pembahasan

Bab ini membahas siapa yang memasang, penerimaan dan pengangkatan, lokasi dan perataan, sambungan air, buangan, ventilasi dan uap, sambungan listrik, dispenser dan probe, serta urutan komisioning sampai serah terima.

Syarat tekanan, suhu, dan kapasitas buangan dibahas di Bab 3 tentang sistem air mesin pencuci piring, proteksi suplai dan RCD di Bab 5 tentang kelistrikan dan logika kendali, pengukuran kesadahan dan setelan pelunak di Bab 9 tentang mutu air, pelunak, kerak, dan descaling, meja dan rel konveyor di Bab 7 tentang mesin konveyor rak, dan nomor program serta pengisian awal booster pada mesin berpapan di Bab 8 tentang kendali elektronik. Uji pra-energi dan komisioning mesin secara umum ada di Bab 74 · Kelistrikan & Kendali, susut tegangan di Bab 28 · Kelistrikan & Kendali, pembumian dan ikatan ekuipotensial di Bab 29 · Kelistrikan & Kendali, serta ventilasi dan uap di Bab 16 · Laundry.

Siapa yang memasang dan menyerahkan

Semua manual yang membahas pemasangan menyerahkannya kepada orang yang berwenang, dan beberapa menyebut lebih jauh.

• Konveyor berkendali elektronik meminta mesin dipasang oleh teknisi pabrikan atau dealer, disambung oleh teknisi berwenang menurut standar dan aturan setempat untuk air, air limbah, listrik, dan ventilasi, lalu dikomisioning oleh teknisi berwenang dari pabrikan. Pada saat itu operator dilatih.
• Konveyor terowongan meminta pemasangan oleh staf terlatih menurut semua aturan yang berlaku dan petunjuk pabrikan.
• Satu keluarga mesin menulis bahwa petunjuk pemasangannya ditujukan bagi pemasang berwenang, dengan instalasi listrik mengikuti standar lokal dan internasional, aturan bangunan, ketentuan perusahaan listrik, pencegahan kecelakaan, pencegahan kebakaran, dan aturan IEC. Garansinya gugur bila pemasangan tidak mengikuti aturan setempat.
• Satu hood menyebut bahwa dosis dan kesadahan disetel teknisi servis berwenang saat komisioning.

Kalimat-kalimat itu memisahkan tiga peran. Pemasang menyiapkan lokasi dan sambungan gedung. Teknisi berwenang menyambung mesin ke sambungan itu. Teknisi pabrikan atau mitranya menjalankan komisioning, menyetel parameter, dan melatih operator. Pada pekerjaan nyata ketiganya bisa orang yang sama, tetapi tanggung jawabnya tetap tiga.

Penerimaan dan pengangkatan

Pemeriksaan pertama dilakukan sebelum mesin dipindah dari tempat bongkar.

• Periksa kelengkapan dengan surat jalan dan cari kerusakan angkut.
• Bila ada kerusakan, simpan bahan kemasan dan beri tahu pengirim. Tujuh manual satu pabrikan memberi batas tiga hari sesudah pengiriman. Konveyor berkendali elektronik meminta perusahaan angkutan, asuransi, dan pabrikan segera diberi tahu.
• Angkut dengan kemasan dan paletnya bila mungkin, dengan forklift atau alat angkat berkapasitas cukup. Periksa letak titik berat sebelum mengangkat, dan ganjal mesin dengan balok kayu bila memakai forklift.
• Jangan merusak kabel sambungan saat membongkar kemasan, lepas bahan kemasan dan lapisan pelindung, lalu periksa lagi kerusakan angkut.

Lokasi dan penempatan

Syarat lokasi dari manual dapat dikelompokkan menjadi lima.

Lantai dan kerataan. Mesin ditempatkan di permukaan yang padat, rata, stabil, dan datar, lalu diratakan dengan kaki yang dapat disetel dan waterpas. Konveyor satu tangki meminta mesin diposisikan dan diratakan sebelum sambungan pipa dibuat. Konveyor terowongan memasang peredam karet di bawah kaki. Undercounter relai dan tipe pintu meminta mesin datar untuk semua sambungan listrik dan air.

Ruang. Konveyor terowongan meminta ruang yang berventilasi cukup, bebas debu, terang, dan tanpa risiko ledakan. Lokasi harus bebas beku menurut satu hood dan dua konveyor, supaya sistem air di dalam mesin tidak membeku; satu konveyor menulis bahwa mesin tidak boleh disimpan di bawah 0 °C. Bahan mudah terbakar dijauhkan, terutama dari lemari sterilisator yang berpemanas.

Akses. Undercounter relai dan tipe pintu meminta lokasi dipilih dengan mempertimbangkan sambungan listrik, air, buangan, meja, dispenser, dan ruang untuk perawatan harian. Satu hood meminta keran air mudah dijangkau dan tidak berada di belakang mesin.

Dinding. Satu hood meminta sisi belakang mesin disegel ke dinding supaya air tidak masuk, atau dipasangi penutup belakang bila mesin berdiri di tengah ruangan. Lubang di rangka belakang untuk saluran juga disegel. Di sudut, jarak ke dinding samping 107 mm.

Meja. Pada tipe pintu, meja baja tahan karat dipasang menumpang di atas dinding tangki mesin, lalu celahnya diberi silikon. Ketentuan meja konveyor, termasuk tinggi rel, dibahas di Bab 7 tentang mesin konveyor rak.

Sambungan air dan buangan

Air masuk

Syarat tekanan, suhu, dan kesadahan ada di Bab 3 tentang sistem air dan Bab 9 tentang mutu air. Yang dibahas di sini adalah cara menyambungnya.

• Selang baru. Konveyor terowongan dan dua hood menulis bahwa selang lama tidak boleh dipakai ulang. Salah satu hood itu juga melarang selang dipendekkan atau dirusak. Selang tidak boleh ditekuk atau dipotong; perpanjangan memakai selang bertekanan yang sesuai. Konveyor berkendali elektronik memasukkan selang air ke dalam daftar komponen yang aus dan harus diperiksa saat servis.
• Pipa dibilas dulu. Konveyor satu tangki meminta pipa air dan pipa uap dibilas tuntas sebelum disambung ke katup manual atau katup solenoid. Serpihan dari pipa baru adalah salah satu penyebab katup isi yang tidak menutup, seperti dicatat Bab 6 tentang troubleshooting dan perbaikan.
• Saringan kotoran. Satu hood memasang saringan kotoran di antara keran gedung dan selang, untuk mencegah partikel dari pipa masuk dan menimbulkan karat dari luar pada alat makan dan mesin. Konveyor terowongan meminta katup air di tempat yang mudah dijangkau, tempat saringan masuk disambung.
• Air panas dan dingin. Konveyor terowongan punya dua sambungan berwarna: merah untuk air panas dan biru untuk air dingin, yang terakhir hanya untuk mesin dengan pemulihan energi uap.
• Uji kebocoran. Sesudah semua sambungan, buka keran dan periksa kebocoran sebelum mesin dinyalakan.

Buangan

Tinggi selang buang dan kapasitas saluran sudah dibahas di Bab 3 tentang sistem air: dengan pompa buang, tinggi maksimum 650 mm pada dua manual dan 0,75 m pada satu manual; tanpa pompa, selang tidak boleh lebih dari 100 mm di atas lantai dan saluran lantai wajib. Dari sisi pemasangan, ada beberapa ketentuan tambahan.

• Sifon. Konveyor satu tangki menyambung buangan lewat sifon ke saluran kotor. Satu hood menulis bahwa saluran buang di lokasi harus bersifon. Konveyor terowongan meminta saluran lantai bersifon tanpa hambatan.
• Selang tidak dibiarkan lepas di lantai. Selang dapat tergesek sampai bocor; ikat di tempatnya dan jangan ditekuk.
• Tahan panas. Konveyor terowongan meminta semua bahan pada instalasi buangan tahan 70 °C. Contoh 3 menunjukkan mengapa.
• Meja miring ke mesin. Pada konveyor, meja dimiringkan supaya air yang terbawa kembali ke mesin, bukan ke lantai, seperti dicatat Bab 7 tentang mesin konveyor rak.

Manual servis menggambar sudut 30 sampai 45° pada detail sambungan selang ke sifon tanpa penjelasan di teks. Sudut itu tidak boleh dijadikan aturan tanpa konfirmasi pabrikan.

Ventilasi dan uap

Ventilasi adalah syarat pemasangan yang paling sering terlewat. Manual memberi tiga jenis ketentuan.

Angka aliran udara buang. Empat manual tipe pintu satu pabrikan menulis bahwa aturan setempat mungkin mewajibkan kap buang atau ventilator dari pemasok lain, dan bila diperlukan aliran udara buangnya sedikitnya 2,8 m³/menit. Konveyor berkendali elektronik menulis udara buang 800 sampai 1.000 m³/jam dan meminta sistem pasokan dan pembuangan udara dirancang menurut pedoman VDI 2052. Contoh 1 membandingkan kedua angka itu.

Ketentuan umum. Konveyor terowongan meminta ventilasi atau penyedotan yang cukup untuk mencegah kerusakan akibat uap dari mesin. Satu keluarga mesin meminta mesin diuji di ruang berventilasi baik. Lemari sterilisator meminta tidak ada benda yang menghalangi aliran udara di sekitar dan di bawahnya.

Lubang isap di mesin. Konveyor berkendali elektronik punya lubang isap di atas mesin dan pipa udara buang; handuk atau benda lain tidak boleh diletakkan di atasnya, dan pipa udara buang tidak boleh ditutup. Konveyor satu tangki meminta ventilasinya diperiksa setiap enam bulan saat mesin dingin. Konveyor terowongan menggambar corong pembuangan uap dengan celah 50 mm di atas leher keluaran mesin, untuk mesin berpelindung percikan berkerah atau berpemulihan panas.

Uap sebagai pemanas. Dua konveyor dapat dipanaskan uap. Konveyor terowongan meminta katup isolasi lokal 1 inci BSP pada pasokan uap, tekanan uap 0,5 sampai 1,5 bar (sampai 3 bar bila dipesan), dan saluran kondensat yang miring menuju sistem pemulihan atau pompa sirkulasi supaya kondensat terbuang otomatis. Konveyor berkendali elektronik mengizinkan tekanan uap 30 sampai 400 kPa pada suhu 107,1 sampai 151,8 °C. Contoh 2 membaca pasangan angka itu. Prinsip uap dan kondensat dibahas di Bab 16 · Laundry tentang panas dan utilitas laundry.

Sambungan listrik

Proteksi suplai, versi satu fasa dan tiga fasa, serta tabel arus dibahas di Bab 5 tentang kelistrikan dan logika kendali. Untuk pemasangan, manual menambahkan beberapa langkah.

• Pelat data lebih dulu. Undercounter relai, konveyor terowongan, dan lemari sterilisator meminta data pelat mesin dibandingkan dengan suplai di lokasi sebelum menyambung. Satu keluarga mesin meminta suplai dipastikan cukup untuk mengoperasikan mesin.
• Pemisah dan pengaman. Pemisah semua kutub, RCD, dan pengaman lebur atau pemutus daya dipasang di instalasi gedung, seperti dirinci di Bab 5.
• Pembumian. Satu keluarga mesin memperingatkan bahwa sambungan bumi wajib untuk mencegah sengatan listrik, dengan terminal bertanda simbol bumi. Ikatan ekuipotensial dibahas di Bab 29 · Kelistrikan & Kendali tentang pembumian dan ikatan ekuipotensial.
• Kabel. Lemari sterilisator melarang kabel daya diletakkan dekat sumber panas atau tempat air bocor.
• Arah putar. Konveyor satu tangki meminta motor penggerak berputar searah jarum jam dilihat dari ujung poros, dan pompa tiga fasanya mengikuti panah di rumah pompa. Konveyor terowongan meminta semua motor tiga fasa diperiksa arah putarnya, termasuk kompresor pompa kalor, pompa resirkulasi, dan kipas pengering. Manual servis menulis bahwa pemeriksaan arah putar tidak diperlukan karena pompanya satu fasa.

Arah putar pompa sentrifugal yang terbalik tidak selalu terlihat: pompa tetap mengalirkan air tetapi dengan tekanan jauh lebih rendah. Pemeriksaan dilakukan dengan membandingkan arah poros terhadap panah, bukan dengan melihat apakah air keluar.

Dispenser dan probe

Dispenser bahan kimia umumnya disediakan pemasok bahan kimia, dan manual hanya menyediakan titik sambungnya.

• Titik suntik. Satu hood punya nipel dosis di atas boiler untuk bahan bantu bilas dan nipel di tangki untuk deterjen, disambung dengan selang PVC 6 mm luar dan 4 mm dalam yang dikunci klem. Konveyor terowongan meminta deterjen dimasukkan dekat pipa isap pompa, sedikitnya 15 cm dari dasar tangki. Konveyor berkendali elektronik meminta katup searah di dekat titik dosis bahan bantu bilas, karena dosis berlangsung melawan tekanan balik. Bab 3 tentang sistem air merangkum titik injeksi menurut manual.
• Probe konduktivitas. Satu hood meminta probe konduktivitas dipasang di bagian datar dasar tangki. Konveyor berkendali elektronik menyediakan sumbat yang dilepas untuk memasang elektroda konduktivitas dari alat dosis.
• Beban listrik dispenser. Satu hood membatasi dispenser yang dicatu dari kabel harness mesin sampai 100 VA. Bab 5 tentang kelistrikan dan logika kendali membahas antarmuka sinyalnya.
• Isolasi saat memasang. Pemasangan dispenser dimulai dengan menguras tangki dan mematikan pemisah gedung atau mencabut steker.

Urutan komisioning

Komisioning (commissioning) adalah rangkaian pemeriksaan, penyetelan, dan uji jalan pertama sesudah mesin tersambung, sampai mesin diserahkan kepada operator. Tidak ada manual yang memberi daftar komisioning lengkap dari awal sampai akhir. Urutan di bawah disusun dari langkah-langkah yang tersebar di manual.

1. Periksa pelat data terhadap suplai. Tegangan, fasa, frekuensi, dan arus. Catat tegangan tanpa beban di terminal mesin.
2. Periksa sambungan air dan buangan. Keran terbuka, tidak bocor, selang buang pada tinggi yang benar, pipa luapan terpasang pada mesin tanpa pompa buang.
3. Matikan pemutus pemanas. Pada konveyor satu tangki, pemutus booster mati dari pabrik dan baru dinyalakan sesudah tangki dan booster penuh. Pada konveyor terowongan, pemutus boiler dibuka lebih dulu dan baru diaktifkan sesudah dipastikan air keluar dari nosel bilas.
4. Isi mesin. Nyalakan dan biarkan pengisian otomatis berjalan. Pada mesin berpapan dengan booster bertekanan, pengisian awal booster harus selesai tanpa kap dibuka, seperti dicatat Bab 8 tentang kendali elektronik. Pada konveyor satu tangki, pompa dibiarkan mati sampai mesin penuh.
5. Nyalakan pemanas. Sesudah penuh, nyalakan pemutus pemanas.
6. Periksa arah putar. Semua motor tiga fasa.
7. Tunggu suhu kerja. Bandingkan tampilan dengan termometer di tangki dan di air bilas. Konveyor terowongan siap pada tangki cuci 55/60 °C.
8. Setel air dan bahan kimia. Ukur kesadahan, setel pelunak, isi garam dan air pada wadahnya, pancing selang dosis, lalu setel dosis menurut pemasok bahan kimia. Pengukuran air dan setelan pelunak dibahas di Bab 9.
9. Muat nomor program dan setelan. Pada mesin berpapan, periksa nomor program dan versi perangkat lunak; keduanya dibahas di Bab 8.
10. Uji interlock. Pintu atau kap, sakelar meja, henti darurat. Setiap penghenti harus benar-benar menghentikan fungsi yang disebut manual, seperti tabel penghenti konveyor di Bab 7.
11. Uji jalan dengan rak. Jalankan beberapa siklus atau rak, periksa hasil cuci, suhu bilas, tekanan semprot, dan kebocoran. Ukur tegangan di terminal saat semua pemanas menyala.
12. Serahkan. Latih operator pada penyalaan, pembersihan harian, isi garam, dan tindakan saat lampu galat menyala. Serahkan manual dan catatan setelan.

Contoh kerja

Angka dalam contoh di bawah adalah angka latihan, kecuali disebut asalnya.

Contoh 1: dua angka udara buang. Tipe pintu menulis sedikitnya 2,8 m³/menit, konveyor berkendali elektronik 800 sampai 1.000 m³/jam.

$$2{,}8\ \text{m}^3/\text{menit} \times 60 = 168\ \text{m}^3/\text{jam}$$

Konveyor itu membutuhkan $800/168 = 4{,}8$ sampai $1000/168 = 6{,}0$ kali udara buang tipe pintu. Pergantian udara per jam (air changes per hour) adalah aliran udara buang per jam dibagi volume ruang. Dalam dapur cuci $4 \times 5 \times 3$ m, atau 60 m³, angka tipe pintu setara dengan $168/60 = 2{,}8$ pergantian udara per jam, sedangkan 1.000 m³/jam setara dengan 16,7 pergantian per jam. Kap dapur yang cukup untuk satu tipe pintu tidak cukup untuk konveyor.

Contoh 2: tekanan uap pengukur atau mutlak. Tekanan pengukur (gauge pressure) adalah tekanan yang dibaca manometer di atas tekanan atmosfer; tekanan mutlak sama dengan tekanan pengukur ditambah tekanan atmosfer, yang di sini dianggap 1,0 bar. Manual konveyor terowongan tidak menyebut apakah 0,5 bar dan 1,5 bar adalah tekanan pengukur atau mutlak. Pasangan suhunya menjawab. Dari tabel uap jenuh, seperti yang dipakai di Bab 16 · Laundry tentang panas dan utilitas laundry, suhu jenuh pada 1,5 bar mutlak sekitar 111,4 °C, pada 2,5 bar mutlak sekitar 127,4 °C, dan pada 4,0 bar mutlak sekitar 143,6 °C.

Ketiganya cocok dengan tekanan pengukur. Konveyor berkendali elektronik juga cocok: 400 kPa pengukur adalah sekitar 5,0 bar mutlak, dengan suhu jenuh 151,8 °C, sama dengan angka manualnya. Manometer di jalur uap lokasi membaca tekanan pengukur, jadi angka itu dapat dipakai langsung.

Contoh 3: suhu air buangan. Satu keluarga mesin mengosongkan tangki 70 L lalu membilas ruang cuci dengan air 90 °C dari boiler 20 L. Dengan anggapan air tangki 60 °C, seluruh isi boiler dipakai, dan keduanya bercampur di sifon,

$$T_\text{campur} = \frac{70 \times 60 + 20 \times 90}{70 + 20} = 66{,}7\ ^\circ\text{C}$$

Campuran itu sudah mendekati 70 °C, dan bagian terakhir pengurasan adalah air 90 °C yang lewat sendiri. Bahan saluran buang yang tidak tahan suhu itu akan melunak atau bocor di sambungan. Itulah alasan ketentuan 70 °C di manual konveyor terowongan, walaupun angka 90 °C di sini berasal dari mesin lain.

Contoh 4: susut tegangan saat komisioning. Di terminal mesin tiga fasa, tegangan antarfasa terukur 398 V tanpa beban dan 384 V saat semua pemanas menyala.

$$\Delta U = \frac{398 - 384}{398} \times 100\% = 3{,}5\%$$

Angka itu dibandingkan dengan batas susut tegangan yang berlaku untuk instalasi, yang dibahas di Bab 28 · Kelistrikan & Kendali tentang susut tegangan. Pengukuran ini juga mengungkap sambungan terminal yang longgar: susut yang jauh lebih besar di satu fasa daripada fasa lain menandakan tahanan sambungan, bukan kabel yang terlalu kecil.

Contoh 5: kebocoran pemisah udara. Manual servis meminta pemeriksaan visual apakah air bocor dari luapan pemisah udara ke ruang tangki, dan bila ada, jumlahnya tidak boleh lebih dari 100 mL per langkah pengisian. Teknisi menampung 240 mL selama tiga langkah pengisian.

$$\frac{240}{3} = 80\ \text{mL per langkah}$$

Hasilnya di bawah batas, jadi masih dapat diterima. Catat angkanya di laporan komisioning sebagai pembanding untuk servis berikutnya.

Contoh 6: lama pengisian awal. Hood manual servis bertangki 21 L dengan booster 10,3 L. Pada booster bertekanan, pengisian awal berlangsung sampai level siap tangki tercapai. Dengan katup isi 5 L/menit menurut manual yang sama, dan anggapan seluruh volume diisi lewat katup itu,

$$t = \frac{21 + 10{,}3}{5} = 6{,}3\ \text{menit}$$

Pada varian katup 15 L/menit, sekitar 2,1 menit. Enam menit cukup lama untuk tergoda membuka kap. Bila kap dibuka, pengisian awal dianggap terputus dan program tetap terkunci, seperti dicatat Bab 8 tentang kendali elektronik, sehingga waktu itu terbuang.

Kondisi berhenti

Prinsip umumnya ada di Bab 1 · Keselamatan tentang bahaya, risiko, energi tersimpan, dan kondisi berhenti. Pemasangan dan komisioning dihentikan dalam keadaan berikut. Pekerjaan baru dilanjutkan setelah keadaan itu diselesaikan oleh teknisi berwenang yang menyambung mesin, atau oleh teknisi pabrikan atau mitranya yang menjalankan komisioning.

1. Data pelat tidak cocok dengan suplai lokasi.
2. Pemutus pemanas akan dinyalakan sebelum tangki dan booster terisi.
3. Tidak ada pemisah semua kutub atau RCD di instalasi gedung, atau pembumian belum diukur.
4. Saluran buang tidak bersifon, tidak tahan panas, atau tidak mampu menerima aliran pengurasan.
5. Lokasi tidak bebas beku, atau ventilasi yang diwajibkan aturan setempat belum tersedia.
6. Pipa uap dibuka tanpa katup isolasi lokal, atau kondensat tidak dapat terbuang.
7. Mesin akan diserahkan sebelum interlock pintu, sakelar meja, dan henti darurat diuji.
8. Pemasangan dispenser dimulai tanpa tangki dikuras dan suplai mesin diisolasi.

Salah tafsir yang sering terjadi

Hubungan dengan bab lain

Bab 2 tentang jenis mesin pencuci piring komersial dan cara kerjanya menjelaskan mesin yang dipasang. Syarat air dan buangan ada di Bab 3 tentang sistem air, urutan pemanasan dan pemutus booster di Bab 4 tentang sistem panas, suplai dan proteksi di Bab 5 tentang kelistrikan dan logika kendali, meja, rel, dan sakelar meja konveyor di Bab 7 tentang mesin konveyor rak, pengisian awal dan nomor program di Bab 8 tentang kendali elektronik, pengukuran air dan setelan pelunak di Bab 9 tentang mutu air dan pelunak, gangguan akibat pemasangan di Bab 6 tentang troubleshooting dan perbaikan, serta pemasangan dispenser di Bab 4 · Dispensing Kimia tentang dispenser mesin pencuci piring. Komisioning mesin secara umum ada di Bab 74 · Kelistrikan & Kendali, kerja aman listrik di Bab 76 · Kelistrikan & Kendali, susut tegangan di Bab 28 · Kelistrikan & Kendali, pembumian di Bab 29 · Kelistrikan & Kendali, uap dan ventilasi di Bab 16 · Laundry, dosis serta dispenser di Bab 1, dan prinsip kondisi berhenti di Bab 1 · Keselamatan.

Latihan dan pembahasan